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带感应装置的链板输送线

2021-07-19 08:50:01

物料输送装置,特别是一种带感应装置的链板输送线,解决了汽车冲压件生产过程中采用皮带输送容易产生冲压件坑包缺陷且容易损坏皮带的问题。它包括机架、驱动电机、若干链条以及安装在链条上并随链条移动的链板,其特征在于:链板安装在机架的上部,链板的上表面构成链板输送面,链板输送面的末端设有光电传感器。在用链板传输代替传统的皮带传输,解决了皮带屑使冲压件表面产生坑包的问题,链板不易磨损,节约了使用成本,在输送过程中可以根据光电传感器信号控制链板输送机的动作。

目的在于解决汽车冲压件生产过程中采用皮带输送容易产生冲压 件坑包缺陷且容易损坏皮带的问题,提供一种不易损坏、能对输送的冲压件进行定位的带 感应装置的链板输送线。

其技术问题所采用的技术方案是:一种带感应装置的链板输送线,包括机架、驱动电机、若干链条以及安装在链条上并随链条移动的链板,链板安装在机 架的上部,链板的上表面构成链板输送面,链板输送面的末端设有光电传感器。采用链板输送设备代替皮带输送,在输送过程中不会产生碎屑,且链板不易损坏,即使使用时间过长导致某 个链板损坏,更换单个链板成本低且更换方便。冲压件放置在链板输送面上并横跨联组链 板进行输送,当冲压件输送到光电传感器位置,光电传感器检测到冲压件已经输送到了指 定位置,光电传感器发出信号控制驱动电机暂停,当工作人员将需要冲压件拿走后,光电传感器再次发出信号控制驱动电机工作,将下一个冲压件输送到指定位置。


输送线


作为优选,机架上部有横梁,横梁方向与链板输送面方向相同,链板有两组,分别 位于横梁的两侧,两组链板同步输送,横梁上有竖直方向的孔,光电传感器安装在孔中,感 应端向上,光电传感器位置低于链板输送面。光电传感器安装在横梁上,两组链板分别安装 在横梁的两侧,冲压件输送时从传感器上部经过时,传感器接受信号并控制电机暂停,由于传感器安装在两组链板之间,感应端检测上方的信号,相比侧向安装的传感器,工作过程中 不易受干扰。

每组链板安装在两根平行的链条上,两根链条的链节两两相对,每对相 对的链节之间均固定一块长条形链板,链板宽度与链节长度相同,相邻链板前后搭接构成 链板输送面。每组链板有两根支撑用的链条,保证输送的稳定,链板宽度与链条的链节相同 使相邻链板之间能两两搭接。

链条的每个链节上均有折边,链板用螺栓安装在折边上。螺栓连接拆换 方便。


机架上设有分别与每根链条的紧边和松边相配的L型的轨道,链条的 侧面每隔若干链节设有一个用来限位的水平滚轮,链条的相邻链节相接处有滚子,滚子与 轨道底面相配,水平滚轮与轨道侧面相配。链条沿轨道方向运动,轨道起到导向和支撑的作 用,防止链板输送面下沉。


驱动电机设于装有主动链轮的转动轴下侧的机架上,装有主动链轮的 转动轴中部还设有驱动链轮,驱动电机通过驱动链条与驱动链轮相连,驱动链条位于两组 链板之间。采用驱动电机作为整个链板输送线的动力 ,由于采用两组链板的结构,驱动链条 可以从两组链板之间穿过,驱动链轮布置在转动轴中部,相比将驱动链轮布置在转动轴端部,输送过程更为平稳。


机架为框架结构,机架上部在链板的两侧设有挡板,机架的下部设有带 滚轮支撑脚,支撑脚之间还设有横向的加强梁,机架上部与下部之间设有升降机构。工作人 员可以调节整个机架的高度,并可以通过滚轮移动链板传送机。

升降机构包括手柄、升降链轮、升降连杆、升降台,手柄安装在加强梁的 侧边,手柄通过链条与升降链轮连接,升降链轮安装在加强梁上并与升降连杆的下端连接, 升降连杆上端与升降台下表面连接,升降台上表面与机架上部连接,手柄、升降链轮、升降 连杆在升降台的两端各有一组。

机架各个部件的高度均低于链板输送面的高度。冲压件在输送过程中 不会有阻碍。


链板传输代替传统的皮带传输,解决了皮带屑使冲压件表面产生 坑包的问题,链板不易磨损,节约了使用成本;两组链板的中间设有光电传感器,在输送过 程中可以根据光电传感器信号控制链板输送线的动作,对输送的冲压件进行定位。


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